如何處理蒸發(fā)操作中出現的問(wèn)題和故障

蒸發(fā)操作中由于使用的蒸發(fā)設備及所處理的溶液不同，出現的事故也處理方法也不盡相同。下面小編就列出一般的操作事故和處理方法，讓大家對常見(jiàn)故障多多熟悉，再遇到故障時(shí)能輕松處理！1,高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄

    泄漏處多發(fā)生在設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環(huán)節。

    產(chǎn)生泄漏的直接原因多是開(kāi)、停車(chē)時(shí)由于熱脹冷縮而造成開(kāi)裂；或進(jìn)是因管道腐蝕而變薄，當開(kāi)、停車(chē)時(shí)因應力沖擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。

    要預防此類(lèi)事故，在開(kāi)車(chē)前應嚴格進(jìn)行設備檢驗，試壓、試漏，并定期檢查設備腐蝕情況。

    2,管路閥門(mén)堵塞

    對于蒸發(fā)易結晶的溶液，常會(huì )隨物料增濃而出現結晶，造成管路、閥門(mén)、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發(fā)操作的正常進(jìn)行。

    因此要及時(shí)分離鹽泥，并定期洗效，一旦發(fā)生堵塞現象，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸補救。

    3,蒸發(fā)器溫度過(guò)高排除方法

    （1）可能是膨脹閥開(kāi)度過(guò)大，進(jìn)入蒸發(fā)器中的制冷劑過(guò)多，在蒸發(fā)器中不能*蒸發(fā)，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進(jìn)蒸發(fā)溫度高，應根據冷量適當調整膨脹閥開(kāi)度。

    （2）另可能是冷凝溫度過(guò)高引進(jìn)蒸發(fā)溫度升高，因為冷凝溫度升高時(shí)，壓縮機的壓縮比增大，吸氣系數減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā)溫度升高。

    4,蒸發(fā)溫度過(guò)低

    （1）可能是膨脹閥開(kāi)度太小或膨脹閥堵塞。那么進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑太少，部份轉熱面積沒(méi)有制冷劑吸熱蒸發(fā)，出來(lái)的氣體不足壓縮機吸氣的要求，蒸發(fā)器內氣體比容減少，壓力下降，蒸發(fā)溫度降低，應根據準是適當調整膨脹閥的開(kāi)度。

    （2）制冷劑代液量不足，進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很少，造成部分表面積不能發(fā)揮熱交換的作用。進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很容易蒸發(fā)，但不能滿(mǎn)足壓縮機吸氣要求，導致蒸發(fā)溫度下降，應按設計說(shuō)明書(shū)的數量加入制冷劑。3）蒸發(fā)器冷凍水溫度太低，甚至凍結，主要是冷凍水循環(huán)量太少，應根據需要增加冷凍水的循環(huán)量太少，應根據需要增加冷凍水的循環(huán)量，并檢查水泵